En una empresa, mantener un nivel de calidad en los productos o servicios que ofrece, resulta un beneficio tanto para ellos como para los clientes, pero a pesar de ello, son muchas las empresas que ignoran este factor, y prefieren hacer la vista gorda, produciendo masivamente y descuidando la calidad con la cual de fabrican sus productos o se ofrecen sus servicio, se recomienda a las empresas prestar mayor atención a la auditoria de calidad con la cual estén trabajando.
jueves
RELACIÓN ENTRE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
La Productividad con Calidad, incluye calidad de vida, de trabajo, de personas, de objetivos, de procesos y en general de todos los componentes empresariales.
La Productividad con Calidad, es utilidad, rentabilidad, expansión, disciplina, deseos, conocimiento experticia que colectivamente producen el éxito empresarial.
La Productividad con Calidad, no es la meta, es el requisito para no rezagarse y salir del mercado.
La Productividad con Calidad, no hay cabida para los empleados mediocres, para las personas con poco conocimiento o para quienes no mantienen el interés por el cliente y sus necesidades.
La Productividad con Calidad, no hay espacio para procesos mal estructurados, operaciones mal diseñadas o para políticas anacrónicas.
La Productividad con Calidad, se debe entender como la oportunidad de asumir con responsabilidad y sin evasivas los posibles errores o defectos del sistema, adentrándose en todo el esquema organizacional, para emprender acciones de prevención sistemática.
La Productividad con Calidad, no otorga soluciones inmediatas, sin embargo la disciplina se acompaña de buenos resultados.
La productividad empresarial es un método evaluativo que se refiere a que una empresa logra resultados más eficiente a un menor costo, con el fin de incrementar la satisfacción de los clientes y la rentabilidad. Cuán mayor sea la productividad de una empresa, más útil será para la comunidad gracias a que ésta se expande y genera empleo e impuestos.
La competitividad se refiere a que una organización logre mantenerse y permanecer en el mercado a largo plazo, para esto, es necesario trabajar siempre con innovación de manera que se fomente la apertura de mercados y generar credibilidad y confianza en la marca a través del control de calidad y la garantía.
La capacidad competitiva de una organización se evalúa mediante la calidad en sus productos, la rapidez de reacción ante los eventuales problemas, la capacidad de innovación y la capacidad de evolución.
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
En términos generales, un índice de productividad es el cociente entre la producción de un proceso y el gasto o consumo de dicho proceso:
Índice productivo = producción / consumo
Un índice de productividad: puede utilizarse para comparar el nivel de eficiencia de la empresa, ya sea en su conjunto, o respecto de la administración de uno o varios recursos en particular. De acuerdo con estos objetivos, puede haber índices de productividad total, o índices de productividad parcial. Un índice de productividad total es el cociente entre la producción y el consumo total de todos los factores.
Los indicadores de gestión son medidas utilizadas para determinar el éxito de un proyecto o una organización. Los indicadores de gestión suelen establecerse por los líderes del proyecto u organización, y son posteriormente utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para evaluar el desempeño y los resultados.
MANUAL DE ISHIKAWA
Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora común o grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas y sesiones de creatividad que facilita un resultado optimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, y sus posibles soluciones.
El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas como las espinas de un pez que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común.
Existen siete herramientas básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización, y hay que señalar, que no solo en las empresas de manufactura, tal como se entendía al principio, son aplicables estas herramientas. Cada organización adopta y utiliza las que más les puedan ayudar a mejorar su gestión. A su vez existen otras herramientas que hoy por hoy, son muy utilizadas en la gestión moderna, herramientas como el “Benchmarking”, la cual ayuda mantener una cultura de mejorar a través de comparaciones sistemáticas.
El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing, recursos humanos, y administración.
A continuación se nombraran las 7 herramientas básicas:
Diagrama de flujo: Herramienta utilizada para representar, mediante la utilización de símbolos estándares, las secuencias e interrelaciones de actividades que conforman un proceso
Diagrama de Ishikawa, diagrama causa-efecto o diagrama de espina de pez: Representación gráfica de las relaciones lógicas que existen entre las causas y sub-causas que producen un efecto determinado
Diagrama de Pareto: Gráfico de barras organizado de mayor a menor frecuencia, que compara el nivel de importancia de todos los factores que intervienen en un problema o cuestión.
Gráficos de control: Representación gráfica de los distintos valores que toma una característica correspondiente a un proceso. Permite observar la evolución de este proceso en el tiempo y compararlo con unos límites de variación fijados de antemano que se usan como base para la toma de decisiones.
Histograma: Gráfico de barras que muestra de forma visual la distribución de frecuencias de datos cuantitativos de una misma variable.
SEIS SIGMA
- SEIS SIGMA
Es un método de mejora de los procesos que se centra en la variabilidad de los mismos, el mismo trata de conseguir minimizar o eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta del Seis Sigma es llegar a un máximo de 3,4 “defectos” por millón de oportunidades, entendiendo como defecto, cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requerimientos del cliente.
Seis Sigma viene siendo una evolución de las teorías sobre calidad de más éxitos desarrollados, donde los pioneros fueron Motorola en el año 1982 por el Ingeniero Bill Smith, quien lo estableció como estrategia de negocios y mejora de la calidad, la cual fue mejorada y popularizada posteriormente por General Electric.
En la actualidad Seis Sigma ha ido evolucionando desde su aplicación exclusivamente como herramienta de calidad al encontrarse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación. Hoy esta metodología se aplica en el sector servicios.
Seis Sigma se caracteriza por 5 etapas bien definidas:
Definir: se identifican los posibles proyectos que deben ser previamente evaluados por la dirección para evitar el inadecuado uso de los recursos.
Medir: consiste en caracterizar el proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto y los parámetros que afectan el funcionamiento del proceso y las características
Analizar: esta es la fase en donde el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos, se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes.
Mejorar: el equipo establece la relación causa efecto para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso.
Controlar: radica en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto se mantenga una vez que se hayan implementado los cambios.
Resultados: los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos. Los proyectos consiguen mejorar las características del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y también, el ahorro de costos que deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos.
- MEJORA CONTINUA (KAIZEN)
Es una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen. (kai en japonés, gǎi en chino) significa 'cambio' o 'la acción de enmendar' y (zen en japonés, shàn en chino) significa 'bueno' o 'beneficioso'.
Kaizen hoy en día es una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al sistema de producción de Toyota, empresa de origen japonés fabricante de vehículos.
Este concepto filosófico, elemento de la masa cultural del Japón, se lo lleva a la práctica y no sólo tiene por objeto que tanto la compañía como las personas que trabajan en ella se encuentren bien hoy, sino que la empresa es impulsada con herramientas organizativas para buscar siempre mejores resultados.
- JUSTO A TIEMPO
Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT (Just in Time), permite aumentar la productividad, reducir el costo de la gestión y pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios.
LOS 7 PILARES DEL JIT
Igualar la oferta y la demanda para poder obtener un tiempo de entrega cercano a cero.
El peor enemigo el desperdicio, esto es cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio.
El proceso debe ser continuo no por lotes, esto significa que se debe producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario.
Mejora Continua: la búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así lograr las metas propuestas.
Es primero el ser humano, ya que este es el activo más importante. El JAT considera que el hombre es la persona que está con los equipos entonces son claves en sus decisiones y al igual logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.
La sobreproducción = ineficiencia. Aquí existen otros principios como son la calidad total, involucramiento de la gente, organización del lugar de trabajo TPM, SMED, simplificar comunicaciones, etc.
No vender el futuro, las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición, de desempeño, etc.
Podemos decir que el programa JAT tiene como idea:
Producir y entregar artículos terminados justo a tiempo para la venta.
Suministrar los sub-montajes justo a tiempo para hacer los artículos terminados.
Disponer de las partes fabricadas justo a tiempo para incorporar a los sub-montajes
Comprar los materiales justo a tiempo para transformarlos en partes.
Todas las mejoras que incluye el sistema JAT, se pueden englobar en la teoría de los 5 ceros:
- Cero tiempos al mercado.
- Cero defectos en los productos.
- Cero pérdidas de tiempo.
- Cero papel de trabajo.
- Cero stock.
- RELACIÓN ENTRE JAT Y CALIDAD
Con los sistemas justo a tiempo se intenta eliminar los desperdicios y la necesidad de hacer rectificaciones en el trabajo, a fin de que el flujo de materiales sea uniforme. Para que las operaciones JAT sean eficientes, es necesario observar las especificaciones del producto o servicio en cuestión y aplicar los métodos estadísticos y de comportamiento que corresponden a la administración de la calidad total (TQM). En los sistemas JAT se controla la calidad desde la fuente, por que los trabajadores actúan como sus propios inspectores de calidad.
Aumentar la habilidad de la organización para competir con otros y permanecer siempre en la carrera para ser competitivo. La competitividad de las empresas es aumentada por el uso de JAT, la competitividad de las empresas aumenta cuando las empresas pueden desarrollar procesos industriales más óptimos.
CALIDAD TOTAL
- CALIDAD TOTAL
Es el esfuerzo que realiza la organización por diferentes medios, los cuales se integran para hacer posible la realización de un producto o servicio manteniendo estándares de satisfacción al consumidor.
Se puede partir del hecho que la calidad total es definida en dos palabras "Mejora continua" ya que es un proceso en el cual se suman esfuerzos para alcanzar alguna meta establecida, seguirla mejorando para satisfacer la demanda.
Existen dos tipos de calidad, la calidad interna la cual tiene como propósito la mejora en los procedimientos y en lo que se hace en cualquier organización, siendo los principales beneficiaros el área administrativa y los mismos empleados, y la calidad externa que vienen siendo beneficiados los clientes y socios externos en el cual solo se busca la satisfacción de los mismo.
Principios de la Calidad Total:
1º. Se refiere a todas las actividades que se realizan dentro de la organización.
2º. La responsabilidad de la calidad es individual, cada integrante de la organización debe responder a la calidad, estableciendo autocontroles cuando lo amerite el caso.
3º. Siempre hay que tener en cuenta los deseos, necesidades y requerimientos de los clientes.
4º. Los errores y fallos, hay que prevenirlos ya que además de producir insatisfacción en los clientes se pierde la confianza en el producto ofrecido.
5º. En cuanto a la Calidad Total deben participar y colaborar todas las personas, por lo que es importante promoverse actividades que las fomenten.
6º. El trabajo bien hecho no es suficiente por lo que hay que tender continuamente a mejorar lo que se hace estableciendo objetivos de mejora.
7º. El trabajo en equipo siempre ayuda y facilita la motivación de las personas para alcanzar los objetivos de mejora.
8º. Los proveedores son un elemento muy importante para conseguir la calidad, por ende involucrarlos en los procesos.
9º. Se debe tener una comunicación fluida y al alcance de todos, para facilitar la coordinación de los trabajos y la organización de la empresa.
10º. Se deben establecer reconocimientos a las personas por el esfuerzo en la mejora, ya que es un factor de motivación.
La calidad total algunos la ven como una meta inalcanzable pero hay que tener en cuenta que si podemos llegar a estar muy cerca de ella aplicando la mejora continua que no es más un camino sin fin para ir haciendo las cosas mejor cada día.
- ISO 9000
Es un modelo de aseguramiento de la calidad. Su esencia es dar confianza al comprador del producto o servicio para dar fe de que cumplen con la especificación que satisface las necesidades del comprador o consumidor final.
Es una norma acordada internacionalmente para asegurar un sistema gerencial de calidad. Desarrolla una serie de guías que apoyan a los proveedores y los fabricantes para desarrollar un sistema de calidad. La misma se puede aplicar en cualquier empresa que posea desde 10 empleados hasta 10.000. Identifica las disciplinas básicas y especifica los procedimientos y criterios para asegurar que el producto que sale la organización satisfaga los requerimientos de los clientes.
Es aplicable a toda organización que busca ventaja por medio de la implementación de un sistema de calidad, ya que buscan obtener la confianza de sus proveedores.
La ISO es (la Organización Internacional de Normalización) o sus siglas en ingles International Organization for standarization, es una federación mundial de organismos nacionales de normalización, en donde el trabajo de preparación de las normas internacionales se realiza a través de los comités técnicos. A principio de la década de 1980 la ISO, inicio un arduo trabajo para publicar un sistema normalizado de aseguramiento de la calidad. Fue fundado en 1946 para desarrollar un conjunto de normas para el sector manufacturero, del comercio y la comunicación. Esta organización está en Ginebra y está compuesto por 163 países miembros.
Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de ningún otro organismo internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningún país.
La ISO 9000 da al usuario las guías de consulta para la selección y el uso de ISO 9001, 9002, 9003 y 9004. La ISO 9001, 9002, y 9003 son modelos de sistema de calidad para la garantía de calidad externa. Estos tres modelos son realmente subconjuntos sucesivos de uno y otro.
La ISO 9001 es la más comprensiva y abarca el diseño, fabricación, instalación, y sistemas de mantenimiento.
La ISO 9002 cubre la producción e instalación,
La ISO 9003 cubre solamente el examen y prueba finales del producto.
La ISO 9004 proporciona las guías de consulta para el uso interno en un productor que desarrolla su propio sistema de calidad al conocer las necesidades de los negocios y quiere tomar ventajas de las oportunidades.
- ISO 14000
Por la situación y problema ambiental, muchos países comenzaron a implementar normas, como varían mucho de un país a otro se hace imperiosa la necesidad de alguna norma que evaluara los esfuerzos de la organización para el alcance de una protección del ambiente adecuada y eficaz.
Es por ello que en 1996 ISO 14000 salió a la luz pública, y revoluciona el campo empresarial, legal y técnico de las organizaciones por medio de estos estándares llamados ISO 14000, los cuales proveerán un lenguaje común para la gestión ambiental al establecer un marco para su certificación y al servir de ayuda a la industria.
Las normas como bien se menciono anteriormente son voluntarias y van dirigidas a cualquier empresa, organización, sector de industria, entre otros, buscando que haya una postura amigable entre los que se procesa y el medio ambiente.
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
- PASOS PARA LA IMPLEMENTACION SGC:
- Probar la necesidad de mejoramiento.
- Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
- Organizar para la conducción de proyectos.
- Organizar para el diagnostico o descubrimiento de las causas.
- Diagnosticar las causas.
- Proveer las soluciones.
- Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación
- Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.
- GESTION DE CALIDAD
Es un conjunto de normas que se relacionan entre si dentro de la organización con la finalidad de administrar los procesos de calidad, es decir, se trabaja en equipo por un fin común, mejorando continuamente los procesos y teniendo presente que toda la organización y su crecimiento gira en base a las necesidades del cliente.
- NIVELES DE CALIDAD
Estructura de la organización: se refiere a la representación jerárquica de la organización a través de un instrumento llamado organigrama.
Estructura de responsabilidades: es la representación del nivel de responsabilidad y funciones de calidad a realizar por las personas y departamentos.
Procedimientos: conjunto de pautas que se toman para llevar a cabo un plan que permita controlar las acciones de la organización.
Procesos: conjunto de actividades que reciben uno o más insumos para llevar a cabo un proceso.
Recursos: se refiere a los insumos económicos, humanos, técnicos y organizacionales.
- CONTROL DE CALIDAD
Conjunto de acciones, herramientas, que se utilizan para detectar los errores que puedan presentarse en la ejecución de cualquier fase del proceso. Es un departamento que tiene la finalidad de inspeccionar cada proceso de principio a fin para evitar algún desperfecto que conlleve al despilfarro de materia prima.
- MODELO EFQM
Se trata de una evaluación del marco normativo-que no se puede utilizar para obtener una visión integral de cualquier organización independientemente de su tamaño, sector o madurez.
- ANALISIS Y CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD
Es proceso de identificación de los recursos necesarios para llevar a cabo la labor o proyecto del voluntario. El análisis de costo determina la calidad y cantidad de recursos necesarios. Sirve para determinar si vale o no la pena llevarlo a cabo. Y para la aplicación de su control se deben estudiar los siguientes costos:
COSTOS DE PREVENCIÓN: representan el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo; en las labores y actividades de adquisición de insumos y materiales; en la mano de obra, en la creación de instalaciones y en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de un producto o servicio hasta su comercialización.
Entre ellos tenemos:
- Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.
- Calificación del producto.
- Orientación de la ingeniería en función de la calidad.
- Programas y planes de aseguramiento de la calidad.
- Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.
- Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.
COSTOS DE EVALUACIÓN, aquellos desembolsos incurridos en la búsqueda y detección de imperfecciones en los productos que por una u otra razón no se apegaron a las especificaciones. Estos costos proceden de actividades de inspección, pruebas, evaluaciones que se han planeado para determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos; como ejemplos podemos mencionar:
- Inspección y prueba de prototipos.
- Análisis del cumplimiento de las especificaciones.
- Inspecciones y pruebas de aceptación y recepción de los productos.
- Control del proceso e inspección de embarque.
COSTOS DE FALLAS INTERNAS, consiste en realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tantos materiales, mano de obra y Costos de calidad, gastos de fabricación, así como herramientas o adecuación de máquinas. Algunos ejemplos de estos costos son:
- Componentes individuales de costos de producción defectuosa.
- Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción.
- Supervisión y control de operaciones de restauración.
- Costos adicionales de manejo de documentación e inventarios.
COSTOS DE FALLAS EXTERNAS, son aquellos incurridos cuando después de haber sido embarcados a los clientes los productos, se detecta que algunos de ellos no cumplen con las especificaciones, entre estos están:
- Componentes individuales de costos de productos devueltos.
- Cumplimiento de garantías ofrecidas.
- Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
- Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdida de ventas futuras.
CALIDAD
- LA CALIDAD
Es la fijación de una serie de esfuerzos comunes con la finalidad de encontrar la satisfacción de crear un producto o prestar un servicio que cumpla con todas las expectativas requeridas para satisfacer las necesidades del consumidor final. El resultado obtenido debe aportar valor al cliente, es decir, ofrecer unas condiciones de uso del bien o servicio superiores a las que el cliente espera recibir y a un precio accesible.
- EVOLUCION DE LA CALIDAD
Se puede analizar partiendo de sus características principales, que parten desde sus etapas de desarrollo entre ellas tenemos.
Primera etapa: La Revolución Industrial hasta el año 1.930, desde el punto de vista productivo es el cambio del trabajo manual por el trabajo mecanizado. Anteriormente el trabajo era totalmente artesanal, se caracterizaba porque el trabajador tenía la responsabilidad de trabajar la producción completa de un producto. El dueño de la organización era el que supervisaba la calidad del producto, tiempo después nació el inspector de calidad a tiempo completo y se crean las unidades de inspección separadas de las de producción.
Segunda etapa: 1930-1949 los aportes tecnológicos en la economía de los países capitalistas tenían un valor representativo. La productividad comenzó a crecer al punto que se creó un control estadístico de la calidad con el fin de introducir estudios de inspección por muestreo para detectar las fallas que pudiesen presentarse y corregir las mismas antes de la producción final del producto.
Se podría decir que en esta época: "la orientación y enfoque de la calidad pasó de la calidad que se inspecciona a la calidad que se controla.
Tercera etapa: 1950-1979 la calidad continua de la misma manera y se presta interés primordial a la inspección del producto, sin embargo se notaba que el producto seguía saliendo con defectos y se estudió la implementación de factores de proceso, con la finalidad de observar el proceso del producto desde el principio hasta el final del mismo.
- SISTEMAS DE CALIDAD
Son todas aquellas actividades que nos permiten planificar los procesos para llevar a cabo la creación de un producto o servicio, con la finalidad de evitar posibles desviaciones que puedan entorpecer la calidad del mismo. Las actividades que se llevan a cabo para realizar un proceso son la planificación, el control, el aseguramiento y la mejora de calidad.
- HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Son todas aquellos controles, registros, técnicas, aplicaciones, cálculos, metodologías, que sirven de guía para medir y obtener información sobre la calidad del producto, así como diagnosticar, estudiar y corregir el funcionamiento de las fases del proceso y por último, determinar si es aceptado o no lotes del mismo.
Está compuesto por un grupo de 7 tales como:
Hoja de control: se recopilan toda la información sobre el producto.
Histograma: consiste en la representación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, se colocan las medidas en columnas y filas. Su principal función es dar información clara de la variabilidad del sistema.
Diagrama de pareto: sirve para dar prioridad a los problemas o las causas que lo generen, es decir, permite detectar la causa clave de un problema.
Diagrama de causa – efecto: su función es resolver los problemas de calidad, hoy en día es el más utilizado en el mundo. Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efecto) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.
Análisis por estratificación: consiste en clasificar los datos con otros de características similares en el grupo. A cada grupo se le denomina estrato.
Diagrama de dispersión: es el estudio de dos variables tales como velocidad y dimensión de una parte o un todo.
Grafica de control: estudia la variación de un proceso y determina a que se debe la misma.
- FACTORES PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Costos: poder adquisitivo que se requiere para la producción de un proceso determinado.
Productividad: es la relación entre lo producido y el tiempo invertido para la obtención del producto o servicio. Es el indicador de eficiencia.
Precio: es el valor monetario asignado al producto.
Trazabilidad: son todos aquellos procedimientos establecidos que permiten conocer el estudio histórico, ubicación y la trayectoria del producto.
Cliente: es el consumidor final que disfruta del producto o servicio, una vez pagado el mismo.
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